1. Utilizarea și deteriorarea Echipamentele căptușite cu sticlă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. Stratul de glazură căptușit cu sticlă atașat la suprafața anvelopei de fier este neted și curat, extrem de rezistent la uzură, iar rezistența sa la coroziune la diferite substanțe organice anorganice este de neegalat de oțel inoxidabil și materiale plastice de inginerie; echipamentul căptușit cu sticlă are rezistența mecanică a echipamentelor metalice generale. De asemenea, are caracteristicile pe care echipamentele metalice generale nu le au: pentru a preveni deteriorarea și decolorarea materialului, pentru a evita separarea metalului
● Utilizare și deteriorare
Echipamentele căptușite cu sticlă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. Stratul de glazură căptușit cu sticlă atașat la suprafața anvelopei de fier este neted și curat, extrem de rezistent la uzură, iar rezistența sa la coroziune la diferite substanțe organice anorganice este de neegalat de oțel inoxidabil și materiale plastice de inginerie; echipamentul căptușit cu sticlă are rezistența mecanică a echipamentului metalic general, are, de asemenea, caracteristicile pe care echipamentele metalice obișnuite nu le au: prevenirea deteriorării și decolorării materialelor, evitarea poluării cu ioni metalici și preț scăzut, convenabil și practic. Prin urmare, echipamentele căptușite cu sticlă sunt prima alegere pentru industriile chimice fine, cum ar fi cele farmaceutice, coloranții și prelucrarea alimentelor.
Deoarece căptușeala căptușită cu sticlă este, până la urmă, un material fragil, iar condițiile dure de lucru nu îi permit să aibă crăpături mici, necesită o îngrijire specială în timpul transportului, instalării și utilizării echipamentelor sale și acordă, de asemenea, o atenție la întreținere. Asigurați utilizarea în siguranță a dispozitivului.
Chiar și așa, deteriorarea echipamentului căptușit cu sticlă încă există din următoarele motive:
1. Metode necorespunzătoare de transport și instalare;
2. Obiectele dure precum metalul și pietrele sunt antrenate în material pentru a lovi peretele dispozitivului;
3. Diferența de temperatură între șocul cald și rece este prea mare, depășind cerințele specificate;
4. Acidul puternic și materialele alcaline puternice se corodează în condiții de temperatură ridicată și de concentrație ridicată;
5. Utilizare la suprasarcină în condiții abrazive.
În plus, există factori precum îndepărtarea necorespunzătoare a obiectelor străine și calitatea proastă a stratului de smalț. Prin investigarea întreprinderilor care foloseau echipamente de uscător cu vid căptușit cu sticlă, am aflat că, dacă s-au găsit daune, acesta trebuia dezasamblat și transportat la producătorul său pentru a reconstrui stratul de smalț. Această metodă are deșeuri grave și afectează producția. Mai ales în echipamentele de astăzi prețurile au crescut semnificativ. Prin urmare, odată cu aplicarea din ce în ce mai largă a echipamentelor căptușite cu sticlă, a devenit necesar să se găsească o tehnologie de reparare simplă și rapidă pentru căptușeala căptușită cu sticlă, iar agentul de reparare al căptușirii cu sticlă metalică ceramică (agent de reparare a reactorului căptușit cu sticlă) a apărut. după cum cer vremurile.
2. Tehnologia de reparare a aliajelor de titan
Agentul de reparații este ușor de utilizat, în principal conform următorilor cinci pași:
● Tratament de suprafata pentru indepartarea depunerilor de pe piesa deteriorata, folositi o polizor cu tija unghiulara sau dreapta pentru a macina piesa de reparat, principiul este „cu cat mai dur cu atat mai bine”, iar in final curatati si degresati cu acetona sau alcool ( maini, obiecte nu sunt permise atingerea).
● Ingrediente Turnați materialul de bază și agentul de întărire pe placa de lucru în funcție de proporțiile lor și amestecați-le bine pentru a forma un compus de cauciuc închis la culoare.
3. Vopsea
● Aplicați compusul de tip r preparat pe suprafața piesei reparate cu o racletă de cauciuc, îndepărtați bulele de aer, asigurați-vă că suprafața este în contact strâns cu agentul de reparare și întăriți la 20 - 30 ℃ timp de 2 ore.
● Periați materialul de tip s pregătit pe suprafața materialului de tip r cu o unealtă. În general, este necesară vopsirea a două straturi cu un interval mai mare de 2 ore. Ai grijă să-l folosești acum.
4. În condițiile de 20 ℃-30 ℃, prelucrarea mecanică poate fi efectuată în 3 până la 5 ore și durează mai mult de 24 de ore pentru întărirea completă. Timpul de întărire poate fi scurtat atunci când grosimea stratului este mare și temperatura este ridicată.
5. Efectul de întărire poate fi verificat ascultând sunetul bătăii. Uneltele folosite trebuie curățate imediat cu detergent.
Utilizarea agentului de reparare a aliajului de titan pe echipamentele de email este foarte eficientă. Performanța sa simplă și practică nu numai că economisește multă forță de muncă și resurse materiale pentru compania dumneavoastră, dar aduce și beneficii economice considerabile.
Agent de reparare a metalelor căptușite cu sticlă din aliaj de titan (agent de reparare a echipamentelor căptușite cu sticlă):
Agentul de reparare cu căptușeală din sticlă din aliaj de titan (agent de reparare a echipamentelor căptușite cu sticlă) este un fel de agent de reparare din aliaj polimeric, care este utilizat în principal pentru repararea daunelor locale ale căptușelii suprafeței echipamentelor căptușite cu sticlă și a pieselor sale. Agentul de reparare a uscătorului cu vid căptușit cu sticlă nu se caracterizează numai prin rezistența ridicată la uzură și rezistența la coroziune, ci și prin capacitatea de reparare rapidă a agentului de reparare a echipamentului căptușit cu sticlă. Agentul de reparare a echipamentelor căptușite cu sticlă poate repara rapid echipamentele deteriorate la temperatura camerei la fața locului, fără a opri linia de producție. Agentul de reparații pentru echipamentele căptușite cu sticlă este magnetic, dar neconductiv, iar temperatura maximă de funcționare a agentului de reparare cu căptușeală din sticlă din aliaj de titan poate ajunge la 196 ℃.
Ora postării: 04-sept-2023