1. Utilizare și deteriorare Echipamentele căptușite din sticlă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. Stratul de glazură căptușit din sticlă atașat la suprafața anvelopei de fier este neted și curat, extrem de rezistent la uzură, iar rezistența la coroziune la diverse substanțe organice anorganice este de neegalat de oțel inoxidabil și materiale plastice de inginerie; Echipamentul căptușit din sticlă are rezistența mecanică a echipamentelor generale de metale. De asemenea, are caracteristicile pe care echipamentul metalic general nu le are: pentru a preveni deteriorarea și decolorarea materialului, pentru a evita separarea metalelor
● Utilizare și deteriorare
Echipamentele căptușite cu sticlă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. Stratul de glazură căptușit din sticlă atașat la suprafața anvelopei de fier este neted și curat, extrem de rezistent la uzură, iar rezistența la coroziune la diverse substanțe organice anorganice este de neegalat de oțel inoxidabil și materiale plastice de inginerie; Echipamentul căptușit din sticlă are rezistența mecanică a echipamentelor metalice generale, are, de asemenea, caracteristicile pe care echipamentele metalice obișnuite nu le au: prevenirea deteriorării și decolorării materialelor, evitarea poluării cu ioni metalici și preț scăzut, convenabil și practic. Prin urmare, echipamentele căptușite cu sticlă este prima alegere pentru industrii chimice fine, cum ar fi farmaceutice, coloranți și prelucrarea alimentelor.
Deoarece căptușeala căptușită din sticlă este până la urmă un material fragil, iar condițiile dure de muncă nu îi permit să aibă fisuri minuscule, necesită îngrijire specială în timpul transportului, instalării și utilizării echipamentelor sale și acordă, de asemenea, atenție întreținerii. Asigurați -vă utilizarea în siguranță a dispozitivului.
Chiar și așa, deteriorarea echipamentelor căptușite cu sticlă există încă din următoarele motive:
1. Metode de transport și instalare necorespunzătoare;
2. Obiectele dure, cum ar fi metalul și pietrele sunt antrenate în material pentru a avea impact asupra peretelui dispozitivului;
3. Diferența de temperatură între șocul cald și rece este prea mare, depășind cerințele specificate;
4. Acid puternic și materiale alcaline puternice corodează în condiții de temperatură ridicată și de concentrație ridicată;
5. Utilizarea supraîncărcării în condiții abrazive.
În plus, există factori precum îndepărtarea necorespunzătoare a obiectelor străine și calitatea slabă a stratului email. Prin investigarea întreprinderilor care utilizează echipamente de uscător de vid, căptușită cu sticlă, am aflat că, dacă s-au găsit daune, acesta trebuia să fie dezasamblat și transportat la producătorul său pentru a reconstrui stratul de email. Această metodă are deșeuri grave și afectează producția. Mai ales în prețurile echipamentelor de astăzi au crescut semnificativ. Prin urmare, odată cu aplicarea din ce în ce mai largă a echipamentelor căptușite cu sticlă, a devenit necesară găsirea unei tehnologii de reparare simplă și rapidă pentru căptușeala căptușită cu sticlă și a apărut agent de reparare a reactorului cu căptușeală din metal ceramică (agent de reparație a reactorului cu căptușeală din sticlă) După cum necesită vremurile.
2. Tehnologia de reparare a aliajului de titan
Agentul de reparații este ușor de utilizat, în principal în funcție de următorii cinci pași:
● Tratamentul de suprafață pentru a îndepărta depozitele din partea deteriorată, folosiți o râșniță de coajă unghiulară sau dreaptă pentru a macina partea care trebuie reparată, principiul este „cu cât este mai dur” și, în sfârșit nu sunt permise.
● Ingredientele turnate materialul de bază și agentul de întărire pe tabloul de lucru în funcție de proporțiile lor și le amestecă bine pentru a forma un compus de cauciuc întunecat.
3. vopsea
● Aplicați compusul de tip R pregătit pe suprafața părții reparate cu un raclet de cauciuc, răzuiți bulele de aer, asigurați -vă că suprafața este în contact strâns cu agentul de reparații și vindecați la 20 - 30 ℃ timp de 2 ore.
● Periați materialul de tip S pregătit pe suprafața materialului de tip R cu un instrument. În general, este necesar să pictați două straturi cu un interval de mai mult de 2 ore. Aveți grijă să -l folosiți acum.
4. În condiții de 20 ℃ -30 ℃, procesarea mecanică poate fi efectuată în 3 până la 5 ore și durează mai mult de 24 de ore pentru întărirea completă. Timpul de întărire poate fi scurtat atunci când grosimea acoperirii este ridicată și temperatura este ridicată.
5. Efectul de întărire poate fi verificat ascultând sunetul de bătaie. Instrumentele utilizate trebuie curățate imediat cu detergent.
Utilizarea agentului de reparare a aliajului de titan pe echipamente emailice este foarte eficientă. Performanța sa simplă și practică nu numai că economisește multă forță de muncă și resurse materiale pentru compania dvs., dar aduce și beneficii economice considerabile.
Agent de reparare a metalelor cu căptușeală din aliaj din titan (agent de reparație a echipamentelor cu căptușeală din sticlă):
Agentul de reparații aliniat din aliaj din titan (agent de reparație a echipamentelor cu căptușeală din sticlă) este un fel de agent de reparație a aliajului polimeric, care este utilizat în principal pentru repararea deteriorării locale la mucoasa de suprafață a echipamentelor căptușite cu sticlă și a pieselor sale. Agentul de reparație a uscătorului de vid, căptușit din sticlă, nu se caracterizează numai prin rezistența sa la uzură ridicată și rezistența la coroziune, ci și prin capacitatea de reparație rapidă a agentului de reparații a echipamentelor căptușite din sticlă. Agentul de reparație a echipamentelor cu căptușeală din sticlă poate repara rapid echipamentele deteriorate la temperatura camerei la fața locului, fără a opri linia de producție. Agentul de reparații pentru echipamentele căptușite cu sticlă este magnetic, dar necondiționat, iar temperatura maximă de funcționare a agentului de reparații aliniat din aliaj din titan poate atinge 196 ℃.
Timpul post: 04-2023 septembrie