1. Utilizare și deteriorare Echipamentele cu strat de sticlă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. Stratul de glazură cu strat de sticlă atașat la suprafața anvelopei de fier este neted și curat, extrem de rezistent la uzură, iar rezistența sa la coroziune față de diverse substanțe organice anorganice este inegalabilă față de oțelul inoxidabil și materialele plastice inginerești; echipamentele cu strat de sticlă au rezistența mecanică a echipamentelor metalice generale. De asemenea, au caracteristici pe care echipamentele metalice generale nu le au: previn deteriorarea și decolorarea materialului, evită separarea metalului.
● Utilizare și deteriorare
Echipamentele cu strat de sticlă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică. Stratul de glazură cu strat de sticlă atașat la suprafața anvelopei de fier este neted și curat, extrem de rezistent la uzură, iar rezistența sa la coroziune față de diverse substanțe organice anorganice este de neegalat de oțelul inoxidabil și materialele plastice inginerești; echipamentele cu strat de sticlă au rezistența mecanică a echipamentelor metalice generale, de asemenea, au caracteristici pe care echipamentele metalice obișnuite nu le au: prevenirea deteriorării și decolorării materialului, evitarea poluării cu ioni metalici, preț scăzut, convenabil și practic. Prin urmare, echipamentele cu strat de sticlă sunt prima alegere pentru industriile chimice fine, cum ar fi cele farmaceutice, coloranții și prelucrarea alimentelor.
Deoarece căptușeala din sticlă este, până la urmă, un material fragil, iar condițiile dure de lucru nu permit apariția crăpăturilor minuscule, necesită o atenție deosebită în timpul transportului, instalării și utilizării echipamentului, precum și atenție la întreținere. Asigurați utilizarea în siguranță a dispozitivului.
Chiar și așa, există încă deteriorări ale echipamentelor cu strat de sticlă din următoarele motive:
1. Metode de transport și instalare necorespunzătoare;
2. Obiecte dure precum metalul și pietrele sunt antrenate în material și lovesc peretele dispozitivului;
3. Diferența de temperatură dintre șocul cald și cel rece este prea mare, depășind cerințele specificate;
4. Materialele acide puternice și materialele alcaline puternice se corodează în condiții de temperatură ridicată și concentrație mare;
5. Utilizare la suprasarcină în condiții abrazive.
În plus, există factori precum îndepărtarea necorespunzătoare a obiectelor străine și calitatea slabă a stratului de email. Prin investigarea întreprinderilor care utilizează echipamente de uscare în vid cu strat de email, am aflat că, în cazul în care se constatau deteriorări, acestea trebuiau dezasamblate și transportate la producător pentru a reconstrui stratul de email. Această metodă generează deșeuri serioase și afectează producția. Mai ales în zilele noastre, prețurile echipamentelor au crescut semnificativ. Prin urmare, odată cu aplicarea tot mai largă a echipamentelor cu strat de email, a devenit necesar să se găsească o tehnologie de reparare simplă și rapidă pentru stratul de email, iar agentul de reparare a metalelor ceramice și a stratului de email (agent de reparare a reactoarelor cu strat de email) a apărut odată cu cerințele vremurilor.
2. Tehnologie de reparare a aliajelor de titan
Agentul de reparare este ușor de utilizat, în principal conform următorilor cinci pași:
● Tratarea suprafeței pentru a îndepărta depunerile de pe piesa deteriorată, utilizați o polizor unghiular sau cu coadă dreaptă pentru a șlefui piesa care urmează să fie reparată, principiul este „cu cât mai rugoasă, cu atât mai bine”, iar în final curățați și degresați cu acetonă sau alcool (nu este permisă atingerea mâinilor sau a obiectelor).
● Ingrediente Turnați materialul de bază și agentul de întărire pe masa de lucru în proporții și amestecați-le bine pentru a forma un compus de cauciuc închis la culoare.
3. Vopsea
● Aplicați compusul de tip R preparat pe suprafața piesei reparate cu o racletă de cauciuc, răzuiți bulele de aer, asigurați-vă că suprafața este în contact strâns cu agentul de reparare și întăriți la 20 - 30 ℃ timp de 2 ore.
● Aplicați materialul de tip S pregătit pe suprafața materialului de tip R cu o unealtă. În general, este necesar să aplicați două straturi la un interval mai mare de 2 ore. Aveți grijă să îl utilizați acum.
4. În condiții de 20 ℃-30 ℃, prelucrarea mecanică poate fi efectuată în 3 până la 5 ore, iar întărirea completă durează mai mult de 24 de ore. Timpul de întărire poate fi scurtat atunci când grosimea stratului este mare și temperatura este ridicată.
5. Efectul de întărire poate fi verificat ascultând sunetul de bătaie. Uneltele folosite trebuie curățate imediat cu detergent.
Utilizarea agentului de reparare din aliaj de titan pe echipamentele emailate este foarte eficientă. Performanța sa simplă și practică nu numai că economisește multă forță de muncă și resurse materiale pentru compania dumneavoastră, dar aduce și beneficii economice considerabile.
Agent de reparare a metalelor căptușite cu sticlă din aliaj de titan (agent de reparare a echipamentelor căptușite cu sticlă):
Agentul de reparare din aliaj de titan cu strat de sticlă (agent de reparare a echipamentelor cu strat de sticlă) este un tip de agent de reparare a aliajelor polimerice, utilizat în principal pentru repararea deteriorării locale a suprafeței echipamentelor cu strat de sticlă și a pieselor acestora. Agentul de reparare pentru uscătorul în vid cu strat de sticlă nu se caracterizează doar prin rezistența sa ridicată la uzură și la coroziune, ci și prin capacitatea sa rapidă de reparare. Agentul de reparare a echipamentelor cu strat de sticlă poate repara rapid echipamentele deteriorate la temperatura camerei, la fața locului, fără a opri linia de producție. Agentul de reparare pentru echipamentele cu strat de sticlă este magnetic, dar neconductor, iar temperatura maximă de funcționare a agentului de reparare cu strat de sticlă din aliaj de titan poate ajunge la 196 ℃.
Data publicării: 04 septembrie 2023