Avantajele și dezavantajele echipamentului de uscare și constrângerile privind jocul factorilor trebuie înțelese pe deplin

Avantajele și dezavantajele echipamentului de uscare și constrângerile privind jocul factorilor trebuie înțelese pe deplin

Rezumate:

Echipamentul de uscare este încălzit pentru a face ca materialul din umiditate (în general, apă sau alte componente lichide volatile) să iasă sub formă de vapori, pentru a obține cantitatea specificată de umiditate în materialul solid. Scopul uscării este utilizarea materialului sau prelucrarea ulterioară. În practică, uscarea este un proces relativ simplu, însă, în unele cazuri, particulele nu sunt complet uscate. Motivul pentru aceasta se datorează unui număr de factori externi care influențează…

Echipamentul de uscare este încălzit pentru a face ca materialul din umiditate (în general, apă sau alte componente lichide volatile) să iasă sub formă de vapori, pentru a obține cantitatea specificată de umiditate în materialul solid. Scopul uscării este utilizarea materialului sau prelucrarea ulterioară. În practică, uscarea este un proces relativ simplu, dar, în unele cazuri, particulele nu se usucă complet. Motivul pentru aceasta este acela că anumiți factori externi afectează efectul uscării, în special următorii aspecte:

1. Temperatura de uscare: se referă la temperatura aerului în butoiul de uscare. Fiecare materie primă are anumite restricții în funcție de proprietățile sale fizice, cum ar fi structura moleculară, greutatea specifică, căldura specifică, conținutul de umiditate și alți factori. Temperatura de uscare este restricționată. O temperatură prea ridicată a materiilor prime se volatilizează și se deteriorează sau se aglomerează. O temperatură prea scăzută va face ca unele materii prime cristaline să nu poată atinge condițiile de uscare necesare. În plus, butoiul uscat trebuie izolat pentru a evita scurgerile de temperatură de uscare, ceea ce poate duce la o scădere a temperaturii de uscare sau la risipă de energie.
2. Punctul de rouă: în uscător, mai întâi se elimină aerul umed, astfel încât acesta să conțină o umiditate reziduală (punct de rouă) foarte scăzută. Apoi, umiditatea relativă este redusă prin încălzirea aerului. În acest moment, presiunea de vapori a aerului uscat este scăzută. Prin încălzire, moleculele de apă din interiorul particulelor sunt eliberate de forțele de legătură și difuzează în aerul din jurul particulelor.
3. Timp: În aerul din jurul peletei, este nevoie de un timp pentru ca căldura să fie absorbită și moleculele de apă să difuzeze la suprafața peletei. Prin urmare, furnizorul de rășină ar trebui să detalieze timpul necesar pentru ca materialul să se usuce eficient la temperatura și punctul de rouă adecvate.
4. Flux de aer: Aerul cald și uscat transferă căldură particulelor din recipientul de uscare, îndepărtează umezeala de pe suprafața particulelor și apoi o trimite înapoi în uscător. Prin urmare, trebuie să existe suficient flux de aer pentru a încălzi rășina la temperatura de uscare și a menține această temperatură pentru o anumită perioadă de timp.
5. Volumul de aer: volumul de aer utilizat pentru a elimina umezeala din materia primă este reprezentat de mediul Y. Dimensiunea volumului de aer va afecta efectul de dezumidificare, indiferent dacă este bun sau rău. Dacă fluxul de aer este prea mare, temperatura aerului de retur este prea ridicată, ceea ce poate duce la supraîncălzire și afectează stabilitatea acestuia. Dacă fluxul de aer este prea mic, nu poate elimina complet umezeala din materia primă. De asemenea, fluxul de aer reprezintă capacitatea de dezumidificare a uscătorului de dezumidificare.

Avantaje:

1. Timpul de uscare al materialului este foarte scurt (în secunde) datorită suprafeței mari a grupului de picături.

2. În cazul unui flux de aer la temperatură ridicată, temperatura materialului udat la suprafață nu depășește temperatura termometrului umed a mediului de uscare, iar temperatura produsului final nu este ridicată datorită uscării rapide. Prin urmare, uscarea prin pulverizare este potrivită pentru materialele sensibile la căldură.
3. Eficiență ridicată a producției și puțini operatori. Capacitate mare de producție și calitate ridicată a produsului. Volumul orar de pulverizare poate ajunge la sute de tone, fiind una dintre capacitățile de gestionare ale uscătorului.
4. Conform flexibilității operațiunii de uscare prin pulverizare, aceasta poate îndeplini indicii de calitate ai diferitelor produse, cum ar fi distribuția dimensiunii particulelor, forma produsului, proprietățile produsului (fără praf, fluiditate, umectabilitate, solubilitate rapidă), culoarea produsului, aroma, gustul, activitatea biologică și conținutul de umiditate al produsului final.
5. Simplificați procesul. Soluția poate fi transformată în produse pulverulente direct în turnul de uscare. În plus, uscarea prin pulverizare este ușor de mecanizat, automatizat, reduce praful aruncat și îmbunătățește mediul de muncă.