Avantajele și dezavantajele echipamentului de uscare și constrângerile privind jocul factorilor care trebuie înțeleși pe deplin

Avantajele și dezavantajele echipamentului de uscare și constrângerile privind jocul factorilor care trebuie înțeleși pe deplin

Rezumate:

Echipamentele de uscare sunt încălzite pentru a face materialul în umiditate (se referă în general la apă sau la alte componente lichide volatile), pentru a obține cantitatea de umiditate specificată în materialul solid. Scopul uscării este pentru utilizarea materialelor sau procesarea ulterioară. În practică, uscarea este un proces relativ simplu, cu toate acestea, în unele cazuri, particulele nu sunt complet uscate. Motivul pentru aceasta se datorează unui număr de factori externi care influențează ...

Echipamentele de uscare sunt încălzite pentru a face materialul în umiditate (se referă în general la apă sau la alte componente lichide volatile), pentru a obține cantitatea de umiditate specificată în materialul solid. Scopul uscării este pentru utilizarea materialelor sau procesarea ulterioară. În practică, uscarea este un proces relativ simplu, dar, în unele cazuri, particulele nu se usucă complet. Motivul pentru aceasta se datorează faptului că unii factori externi afectează efectul uscării, în special următoarele aspecte:

1. Temperatura de uscare: se referă la temperatura aerului în butoiul de uscare, fiecare materie primă datorată proprietăților sale fizice, cum ar fi structura moleculară, gravitația specifică, căldura specifică, conținutul de umiditate și alți factori, temperatura de uscare sunt anumite restricții, temperatura este Prea mare atunci când materiile prime din volatilizarea și deteriorarea aditivă locală sau aglomerarea, prea scăzute vor face ca unele materii prime cristaline să nu poată atinge condițiile de uscare necesare. În plus, în selecția butoiului uscat trebuie să fie izolată pentru a evita scurgerea de temperatură de uscare, ceea ce duce la lipsa temperaturii de uscare sau a deșeurilor de energie.
2. Punctul de rouă: În uscător, scoateți mai întâi aerul umed, astfel încât acesta să conțină o umiditate reziduală foarte scăzută (punct de rouă). Apoi, umiditatea relativă este redusă prin încălzirea aerului. În acest moment, presiunea de vapori a aerului uscat este scăzută. Prin încălzire, moleculele de apă din interiorul particulelor sunt eliberate de forțele de legare și difuză în aerul din jurul particulelor.
3. Timp: în aerul din jurul peletei, este nevoie de ceva timp pentru ca căldura să fie absorbită și moleculele de apă să se difuzeze la suprafața peletului. Prin urmare, furnizorul de rășină ar trebui să detalieze timpul necesar pentru ca materialul să se usuce eficient la temperatura și punctul de rouă corespunzător.
4. Fluxul de aer: aerul cald uscat transferă căldura particulelor din coșul de uscare, îndepărtează umiditatea de pe suprafața particulelor și apoi trimite umiditatea înapoi în uscător. Prin urmare, trebuie să existe suficient flux de aer pentru a încălzi rășina la temperatura de uscare și pentru a menține acea temperatură pentru o anumită perioadă de timp.
5. Volumul aerului: volumul de aer pentru a elimina umiditatea în materie primă a Singurului Y mediu, dimensiunea volumului de aer va afecta efectul de dezumidificare este bun sau rău. Fluxul de aer este prea mare pentru a duce la temperatura aerului de întoarcere este prea mare, ceea ce duce la supraîncălzirea fenomenului și să afecteze stabilitatea acestuia, fluxul de vânt este prea mic nu poate înlătura umiditatea în materiile prime, fluxul de vânt reprezintă și dezumidificarea Capacitate de dezumidificare a uscătorului.

Avantaje:

1. Timpul de uscare al materialului este foarte scurt (în câteva secunde) din cauza suprafeței mari a grupului de picături.

2. În fluxul de aer cu temperatură ridicată, temperatura materialului umed de suprafață nu depășește temperatura becului umed al mediului de uscare, iar temperatura produsului final nu este ridicată din cauza uscării rapide. Prin urmare, uscarea prin pulverizare este potrivită pentru materialele sensibile la căldură.
3. Eficiență ridicată a producției și puțini operatori. Capacitate mare de producție și calitate ridicată a produsului. Volumul de pulverizare pe oră poate ajunge la sute de tone, este una dintre capacitatea de manipulare a uscătorului.
4. În funcție de flexibilitatea funcționării de uscare a pulverizării, acesta poate satisface indexurile de calitate ale diferitelor produse, cum ar fi distribuția mărimii particulelor, forma produsului, proprietățile produsului (fără praf, fluiditate, umectabilitate, solubilitate rapidă), culoarea produsului, aroma , gust, activitate biologică și conținut umed al produsului final.
5. Simplificați procesul. Soluția poate fi făcută în produse pulbere direct în turnul de uscare. În plus, uscarea prin pulverizare este ușor de mecanizat, de automatizare, de reducere a zborurilor de praf, de îmbunătățire a mediului de muncă.