Unde este diferența de calitate între echipamentele de căptușeală din sticlă de sud și echipamentele de căptușeală de sticlă de nord?
Rezumate:
În prezent, pulbere de pulverizare de email din industria echipamentelor de emailare a sticlei din China este în principal împărțită în două categorii: pulverizare rece (pulbere) și pulverizare fierbinte (pulbere). Majoritatea producătorilor de echipamente de emailare din nord utilizează în general tehnologia de pulverizare la rece, în timp ce majoritatea producătorilor de echipamente de emailare a sticlei din sud utilizează tehnologia de pulverizare la cald. Următoarea este o scurtă discuție despre diferența dintre pulbere de pulverizare caldă și rece și avantajele și dezavantajele: tehnologia de pulverizare termică din sud este cel mai mare avantaj al costului este foarte scăzut, adesea procesul de emailare două la...
1. În prezent, pulbere de pulverizare de email din industria echipamentelor de emailare a sticlei din China este împărțită în principal în două categorii: pulverizare rece (pulbere) și pulverizare fierbinte (pulbere). Majoritatea producătorilor de echipamente de emailare din nord utilizează în general tehnologia de pulverizare la rece, în timp ce majoritatea producătorilor de echipamente de emailare a sticlei din sud utilizează tehnologia de pulverizare la cald. Următoarea este o scurtă discuție despre diferența dintre pulberea de pulverizare caldă și rece și avantajele și dezavantajele.
2. Cel mai mare avantaj al tehnologiei de pulverizare la cald în sud este că costul este foarte mic, de multe ori procesul de emailare de două până la trei ori pe produs. Dar dezavantajul este că calitatea nu este stabilă, produsul este foarte ușor să apară în mediul inferior, provocând astfel mai multe pierderi utilizatorului.
3. La nord de tehnologia de pulverizare la rece este cel mai mare avantaj al calității și stabilității produsului, dar procesul de emailare a echipamentelor ar trebui să fie de șase până la șapte ori sau cam asa ceva, astfel încât costul este prea mare. Știi, fiecare emailare suplimentară, trebuie să treacă prin mii de grade de ardere la temperatură ridicată, diferență vizibilă de cost. Calitatea echipamentului de emailare pe lângă smalț este bună sau proastă, dar și cu echipamentele de emailare selectate tehnologia de pulverizare are o relație importantă. Mai simplu spus, pulverizarea la rece este echipament de emailare în răcirea semifabricatului la temperatura camerei a operațiunilor de pulverizare a pulberii, pulverizarea termică este echipamentul de emailare în semifabricat nu este complet răcit care poate funcționa în starea operațiunilor de pulverizare a pulberii. Pulverizarea la rece pentru a facilita lucrătorii pe țagle și pulbere de porțelan de măcinare și rafinarea operațiunii din nou și din nou, și pulbere de porțelan în uscarea naturală a apei, această tehnologie sub funcționarea stratului subțire de porțelan (grosimea efectivă a mare ), de câte ori tragerea, costul este mare; pulverizarea termică este în echipamentul de emailare nu este complet răcit pe funcționare, smalțul în apă în pulbere prin uscare forțată din oțel care nu se răcește, astfel încât ciclul de echipamente de producție rapidă, înaltă, dar și din cauza problemei temperaturii, pulbere de pulverizare termică Poate fi acoperită numai pentru fiecare defecte de producție în funcționare, nu poate fi măcinare fină, astfel încât stratul de porțelan al echipamentului de emailare este mai gros, costul este relativ necostisitoare.
4. Se poate observa că tehnologia de pulverizare termică, deși producția de strat rapid și gros de porțelan (echipamentul de emailare nu este cu atât mai gros, cu atât mai bine), dar din cauza operațiunilor la temperaturi ridicate sunt predispuse să producă bule întunecate, porțelan groase și neuniformă, ușor de îndepărtat întreaga bucată de porțelan. Pulverizarea la rece deși costă ridicată, volumul de producție nu poate fi extins, dar din punctul de vedere al utilizatorului, echipamentul de producție este garantat, stratul de porțelan este uniform (în conformitate cu standardele internaționale).
Ora postării: 18-12-2024