Uscarea prin pulverizare este tehnologia cea mai utilizată în modelarea tehnologiei lichide și în industria de uscare. Tehnologia de uscare este cea mai potrivită pentru producerea produselor solide din pulbere sau particule din materiale lichide, cum ar fi: soluție, emulsie, suspensie și stări de pastă pompabilă, din acest motiv, când dimensiunea particulelor și distribuția produselor finite, conținutul de apă reziduală, masa densitatea și forma particulelor trebuie să îndeplinească standardul precis, uscarea prin pulverizare este una dintre cele mai dorite tehnologii.
Uscator cu pulverizare pentru ciclu deschis si debit, atomizare centrifuga. După uscare cu aer mediu devreme, filtre de aer cu eficiență medie și filtrate conform instrucțiunilor de operare prin extragere și apoi încălzite de suflantele de încălzire cu filtru de înaltă eficiență prin pulverizarea distribuitorului de aer cald uscând turnul principal. După ce materialul lichid în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a pompei peristaltice, atomizorul în rotație de mare viteză, forța centrifugă este dispersată în picături mici. În turnul principal de uscare prin pulverizare cu aer cald în picături mici, uscare la contact complet prin schimb de căldură cu un produs de-a lungul unui anumit traseu, apoi printr-un ciclon pentru a realiza separarea, materialul solid este colectat, filtrat și apoi mediul gazos și apoi evacuat. Pulverizați întregul sistem ușor de curățat, fără fundături, în conformitate cu cerințele GMP.
Puncte:
1. Contactul cu picăturile de aer fierbinte: o cantitate suficientă de aer fierbinte care intră în camera de uscare prin pulverizare trebuie să fie considerată direcția și unghiul fluxului de gaz fierbinte și dacă este debit, contracurent sau debit mixt, pentru a asigura contactul complet cu picăturile. schimb de căldură suficient.
2. Pulverizare: Sistemul de atomizare Spray Dryer trebuie să asigure o distribuție uniformă a dimensiunii picăturilor, ceea ce este esențial. Pentru că pentru a se asigura că rata de trecere a calității produsului.
3. Și unghiul unghiului de con al proiectării conductei: obținem câteva date empirice din producția a aproape o mie de unități de grup de uscător cu pulverizare și le putem împărtăși.
Caracteristica:
1. Viteza de uscare prin pulverizare, atunci când lichidul material este atomizat, suprafața a crescut semnificativ, cu aerul cald în contact cu procesul, momentul poate fi 95% -98% evaporare a umidității, timp de uscare de doar câteva secunde, în special pentru materiale termosensibile uscate.
2. Produsul are o uniformitate bună, fluiditate și solubilitate mai mare, puritate și calitate bună.
3. Procesul de producție al uscătorului cu pulverizare este simplificat, controale ușor de utilizat. Pentru un conținut de umiditate de 40-60% (pentru materiale speciale, până la 90%) lichidul poate fi uscat într-un produs pulbere, după uscare fără zdrobire și cernure pentru a reduce procesele de producție, pentru a îmbunătăți puritatea produsului. Pentru dimensiunea, densitatea în vrac, umiditatea, într-un anumit interval pot fi ajustate prin schimbarea condițiilor de funcționare, controlul și managementul sunt foarte convenabile.
Model/Articol | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
temperatura aerului de intrare (°C) | 140-350 Control automat | ||||||||||||||
temperatura aerului de iesire (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Mod de atomizare | Atomizor centrifugal de mare viteză (transmisie mecanică) | ||||||||||||||
Evaporarea apei limita superioara (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Limita superioară de viteză (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Diametrul discului de pulverizare (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Conform cerințelor procesului tehnic | ||||||||||
sursa de caldura | Electricitate | abur + electricitate | Abur + electricitate, păcură, gaz, aragaz | ||||||||||||
Putere electrica de incalzire limita superioara (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Folosind altă sursă de căldură | |||||||||
Dimensiuni (L×L×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Determinat în funcție de situația reală | |||||
Produs sub formă de pulbere rata de recuperare | Aproximativ 95% |
Uscator cu pulverizare, turnul de uscare prin pulverizare este un proces de formare a lichidului, iar industria procesului de uscare este cea mai utilizată. Cel mai potrivit pentru producerea de pulbere din emulsii în suspensie, soluții, emulsii și pastă lichidă, produs solid granular. Astfel, atunci când distribuția dimensiunii particulelor produsului finit, conținutul de umiditate reziduală, densitatea în vrac și forma particulelor sunt în conformitate cu standardul de precizie, Spray Dryer este ideal pentru procesul de uscare.
Produse chimice: PAC, coloranți dispersi, coloranți reactivi, catalizatori organici, silice, pulbere de spălat, sulfat de zinc, silice, silicat de sodiu, fluorură de potasiu, carbonat de calciu, sulfat de potasiu, catalizatori anorganici, fiecare și alte tipuri de deșeuri.
Alimente: aminoacizi, vitamine, ouă, făină, făină de oase, condimente, proteine, lapte praf, făină de sânge, făină de soia, cafea, ceai, glucoză, sorbat de potasiu, pectină, arome și parfumuri, suc de legume, drojdie, amidon etc. .
Ceramica: Alumina, zirconiu, magnezie, titan, titan, magneziu, caolin, argila, diverse ferite si oxizi metalici.