Mașina de granulare cu uscare prin pulverizare folosește tehnologia de pulverizare și pat fluid pentru a realiza amestecarea, granularea și uscarea într-un singur recipient. Pulberea fluidizată este umezită prin sterilizarea extractului până când apare aglomerarea. De îndată ce dimensiunea granulei este atinsă. Pulverizarea este oprită și granulele umede sunt uscate și răcite.
Granula de pulbere în vas (pat fluidizat) apare în stare de fluidizare. Se preincalzeste si se amesteca cu aer curat si incalzit. În același timp, soluția de adeziv este pulverizată în recipient. Face ca particulele să devină granulare care conțin adeziv. Fiind uscată neîncetat prin aer cald, umiditatea din granulare se evaporă. Procesul se desfășoară continuu. În cele din urmă formează granule ideale, uniforme și poroase.
Aglomerarea prin pulverizare mută particule foarte mici, de pulbere, în patul fluidizat, unde sunt pulverizate cu o soluție sau suspensie de liant. Sunt create punți de lichid care formează aglomerate din particule. Pulverizarea continuă până când se atinge dimensiunea dorită a aglomeratelor.
După ce umiditatea reziduală din capilare și de la suprafață s-a evaporat, se creează spații goale în granulat, în timp ce noua structură este solidificată prin liantul întărit. Lipsa energiei cinetice în patul fluidizat are ca rezultat structuri foarte poroase, cu o mulțime de capilare interne. Intervalul de dimensiuni obișnuit al aglomeratului este de la 100 micrometri la 3 milimetri, în timp ce materia primă poate fi microfină.
1. Integrați pulverizarea, uscarea fluidului de granulare într-un singur corp pentru a realiza granularea din lichid într-o singură etapă.
2. Folosind procesul de pulverizare, este potrivit în special pentru materiile prime micro auxiliare și materiile prime sensibile la căldură. Eficiența acestuia este de 1-2 ori decât cea a granulatorului fluidizat.
3. Umiditatea finală a unor produse poate ajunge la 0,1%. Este echipat cu dispozitiv de returnare a pulberii. Rata de formare a granulelor este mai mare de 85% cu un diametru de 0,2-2 mm.
4. Atomizorul îmbunătățit cu rolă interioară cu flux multiplu poate trata extractul lichid cu 1,3 g/cm3 de gravitate.
5. În prezent, PGL-150B, poate procesa 150 kg/lot de material.
Spec Articol | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
extract lichid | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
max | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidizare capacitate | min | kg/lot | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
max | kg/lot | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
greutatea specifică a lichidului | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volumul vasului de material | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diametrul dacă vas | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
puterea ventilatorului de aspirare | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
puterea ventilatorului auxiliar | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
aburi | consum | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
presiune | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
puterea încălzitorului electric | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
comprimataer | consum | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
presiune | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
temperatura de functionare | ℃ | reglată automat de la temperatura interioară la 130℃ | |||||||
conținutul de apă al produsului | % | ≤0,5% (depinde de material) | |||||||
rata de colectare a produselor | % | ≥99% | |||||||
nivelul de zgomot al mașinii | dB | ≤75 | |||||||
greutate | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
dim. de principalmaşină | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Greutate | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Industria farmaceutică: tablete, granule capsule, granule de medicină chineză cu zahăr activ sau scăzut.
● Produse alimentare; cacao, cafea, lapte praf, suc de granule, arome și așa mai departe.
● Alte industrii: pesticide, furaje, îngrășăminte chimice, pigment, coloranți și așa mai departe.