Seria PLG Uscător de plăci continue (uscător cu discuri de vid)
Seria PLG Uscător de plăci continue (uscător cu discuri de vid)
Seria PLG Uscătorul de plăci continue este un fel de echipamente de desfășurare a eficienței ridicate și de uscare continuă. Structura sa unică și principiul de funcționare oferă avantaje ale eficienței căldurii ridicate, consumului de energie scăzut, a unei suprafețe mai puțin ocupante, a configurației simple, a funcționării și controlului ușor, precum și a unui mediu de operare bun etc. , substanțe chimice agricole, produse alimentare, nutrețuri, proces de produse agricole și secundare etc. și este bine primit de diverse industrii. Acum există trei mari categorii, presiune normală, stiluri închise și de vid și patru specificații de 1200, 1500, 2200 și 2500; și trei tipuri de construcții A (oțel carbon), B (oțel inoxidabil pentru piese de contact) și C (pe baza B pentru a adăuga oțel inoxidabil pentru conducte de abur, arbore principal și suport și căptușeli din oțel inoxidabil pentru corpul cilindrului și capacul superior ) Cu o suprafață de uscare de 4 până la 180 de metri pătrați, acum avem sute de modele de produse din serie și diverse tipuri de dispozitive auxiliare disponibile pentru a îndeplini cerințele diferitelor produse.
Video
Principiu
Este un uscător de vid de tip lot orizontal de inovație. Marele de material umed va fi evaporat prin transmiterea căldurii. Agitatorul cu rachetă va îndepărta materialul de pe suprafața fierbinte și se va deplasa în recipient pentru a forma fluxul ciclului. Umiditatea evaporată va fi pompată prin pompă de vid.
Materialele umede sunt alimentate continuu la stratul de uscare superior din uscător. Acestea vor fi întoarse și agitate continuu de prăjituri atunci când brațul Harrow se rotește, materialul curge prin suprafața plăcii de uscare de -a lungul liniei elicoidale exponențiale. Pe mica placă de uscare, materialul va fi mutat pe marginea exterioară și va coborî în marginea exterioară a plăcii mari de uscare de dedesubt, și apoi va fi mutat spre interior și va coborî din gaura sa centrală pe mica placă de uscare de pe următorul strat . Atât plăcile de uscare mici, cât și cele mari sunt aranjate alternativ, astfel încât materialele pot trece prin întregul uscător continuu. Mediul de încălzire, care ar putea fi abur saturat, apă caldă sau ulei termic va fi condus în plăci de uscare scobite de la un capăt la alt capăt al uscătorului. Produsul uscat va scădea de la ultimul strat al plăcii de uscare până la stratul de jos al corpului mirosului și va fi mutat prin prăjituri în portul de descărcare. Eșufează de umiditate din materiale și vor fi îndepărtate din portul de descărcare umed de pe capacul superior, sau aspirat de pompa de vid de pe capacul superior pentru uscătorul de plăci de tip vid. Produsul uscat externat din stratul de jos poate fi ambalat direct. Capacitatea de uscare poate fi ridicată dacă este echipată cu dispozitive suplimentare, cum ar fi încălzitorul fin, condensator pentru recuperarea solventului, filtrul de praf de pungă, un mecanism de retur și amestec pentru materiale uscate și ventilator de aspirație etc. De asemenea, se pot efectua descompunerea și reacția termică recuperată.
Caracteristici
(1) control ușor, aplicație largă
1. Reglați grosimea materialelor, viteza rotativă a arborelui principal, numărul brațului lui Harrow, stilul de dimensiuni și mărimile obținând cel mai bun proces de uscare.
2. Fiecare strat de placă de uscare poate fi alimentat cu medii calde sau reci individual pentru a încălzi sau a materialelor reci și pentru a face controlul temperaturii precis și ușor.
3. Durata timpului materialelor poate fi ajustată cu exactitate.
4. Direcția care curge unică a materialelor fără a curge și amesteca, uscare uniformă și calitate stabilă, nu este necesară re-amestecarea.
(2) Funcționare ușoară și simplă
1. Start Stop of Uther este destul de simplu
2. După ce hrănirea materialelor este oprită, acestea pot fi ușor evacuate din uscător de Harrows.
3. Curățarea atentă și observația pot fi transportate în interiorul echipamentului prin fereastra de vizualizare pe scară largă.
(3) consum redus de energie
1. strat subțire de materiale, viteză mică de ax principal, putere mică și energie necesare pentru transmiterea sistemului de materiale.
2. uscat prin efectuarea căldurii, astfel încât să aibă o eficiență ridicată a încălzirii și un consum redus de energie.
(4) Mediul de funcționare bun, solventul poate fi recuperat și descărcarea de pulbere îndeplinește cerințele de evacuare.
1.. Tipul normal Portul de descărcare umed din partea de sus.
2. Tip închis: echipat cu un dispozitiv de recuperare a solventului care poate recupera solventul organic cu ușurință din gazul umed. Dispozitivul de recuperare a solventului are o structură simplă și o rată de recuperare ridicată, iar azotul poate fi utilizat ca gaz de transport umed în circulație închisă pentru cei supuși arderii, exploziei și oxidării și materialelor otrăvitoare pentru o funcționare în siguranță. Potrivit mai ales pentru uscarea materialelor inflamabile, explozive și otrăvitoare.
3. Tipul de vid: Dacă uscătorul de plăci funcționează sub stare de vid, este deosebit de potrivit pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.
(5) Instalare ușoară și mică zonă de ocupare.
1. Întrucât uscătorul este în ansamblu pentru livrare, este destul de ușor de instalat și de remediat la site doar prin ridicare.
2. Deoarece plăcile de uscare sunt aranjate de straturi și instalate vertical, este nevoie de o mică zonă de ocupare, deși suprafața de uscare este mare.
Caracteristici ale tehnologiei
1. Placă de uscare
(1) Presiunea de desemnare: General este 0,4MPa, max. poate ajunge la 1,6MPa.
(2) Presiunea muncii: General este mai mic de 0,4MPa și Max. poate ajunge la 1,6MPa.
(3) Mediu de încălzire: abur, apă caldă, ulei. Când temperatura plăcilor de uscare este de 100 ° C, se poate folosi apă caldă; Când 100 ° C ~ 150 ° C, acesta va fi abur de apă saturat ≤0,4mpa sau gaze cu abur, iar când 150 ° C ~ 320 ° C, acesta va fi ulei; Când> 320 ° C va fi încălzit de electric, ulei sau sare topită.
2. Sistem de transmisie a materialului
(1) Revolutonul principal al arborelui: 1 ~ 10r/min, electromagnetismul sincronizării traductorului.
(2) Braț Harrow: Există 2 până la 8 bucăți brațe care sunt fixate pe arborele principal pe fiecare strat.
(3) Lama lui Harrow: înconjurarea lamei lui Harrow, plutește împreună cu suprafața plăcii pentru a menține contactul. Există diverse tipuri.
(4) ROLLER: Pentru produse ușor aglomerate sau cu cerințele de măcinare, ar putea fi procesul de transfer de căldură și uscare
consolidat prin plasarea rolelor (e) la locul (locul) corespunzător.
3. Shell
Există trei tipuri pentru opțiune: presiune normală, sigilată și vid
(1) Presiune normală: cilindrul sau cilindrul cu opt fețe, există structuri întregi și dimidiate. Principalele conducte de intrare și ieșire pentru medii de încălzire pot fi în coajă, pot fi, de asemenea, în coaja exterioară.
(2) Sigilat: cochilie cilindrică, ar putea suporta presiunea interioară de 5kpa, principalele conducte ale intrării și ieșirea mediilor de încălzire ar putea fi în interiorul cochiliei sau în exterior.
(3) vid: cochilie cilindrică, ar putea suporta presiunea exterioară de 0,1mpa. Principalele conducte de intrare și ieșire sunt în interiorul cochiliei.
4. Încălzitor de aer
Normal pentru aplicarea unei mari capacități de evaporare pentru a crește eficiența de uscare.
Parametrul tehnic
| Spec | Diametru mm | Mm mare | Zona de m uscat m2 | Power KW | Spec | Diametru mm | Mm mare | Zona de m uscat m2 | Power KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagrama fluxului
Aplicații
Uscătorul de plăci continue PLG este adecvat pentru uscare, calcificare, piroliză, răcire, reacție și sublimare în substanță chimică,Industrii farmaceutice, pesticide, alimentare și agricole. Această mașină de uscare este utilizată în principal în următoarele câmpuri:
1. Produse chimice organice: rășină, melamină, anilină, stearat, format de calciu și alte materiale chimice organice șiintermediar.
2. Produse chimice anorganice: carbonat de calciu, carbonat de magneziu, negru de carbon alb, clorură de sodiu, criolit, diverseSulfat și hidroxid.
3. Medicină și alimente: cefalosporină, vitamină, sare medicinală, hidroxid de aluminiu, ceai, frunze de ginkgo și amidon.
4. Furaje și îngrășământ: îngrășământ biologic de potasă, alimentare cu proteine, cereale, semințe, erbicid și celuloză.
Mixer de granulator de uscător quanpin
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Un producător profesionist care se concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și fabricarea echipamentelor de uscare, echipamente de granulator, echipamente de mixer, concasor sau echipament de sită.
În prezent, produsele noastre majore includ capacitatea diferitelor tipuri de uscare, granulare, zdrobire, amestecare, concentrare și extragere a echipamentelor atingi peste 1.000 de seturi. Cu experiență bogată și calitate strictă.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Telefon mobil: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
