Uscător cu plăci continue seria PLG (uscător cu disc cu vid)
Uscător cu plăci continue seria PLG (uscător cu disc cu vid)
Uscătorul continuu cu plăci din seria PLG este un fel de echipament de conducere și uscare continuă de înaltă eficiență. Structura sa unică și principiul de funcționare oferă avantaje de eficiență termică ridicată, consum redus de energie, zonă de ocupare mai mică, configurație simplă, operare și control ușoară, precum și un mediu de funcționare bun etc. Este utilizat pe scară largă în procesul de uscare în domeniile chimice, farmaceutice , produse chimice agricole, produse alimentare, furaje, procese agricole și subproduse etc., și este bine primit de diverse industrii. Acum există trei categorii mari, stiluri de presiune normală, închisă și vid și patru specificații de 1200, 1500, 2200 și 2500; și trei tipuri de construcții A (oțel carbon), B (oțel inoxidabil pentru părțile de contact) și C (pe baza lui B pentru a adăuga oțel inoxidabil pentru țevile de abur, arborele principal și suport și căptușeli din oțel inoxidabil pentru corpul cilindrului și capacul superior ). Cu o suprafață de uscare de 4 până la 180 de metri pătrați, acum avem sute de modele de produse în serie și diverse tipuri de dispozitive auxiliare disponibile pentru a îndeplini cerințele diferitelor produse.
Video
Principiu
Este un uscător orizontal cu vid de tip lot inovator. Umiditatea materialului umed va fi evaporată prin transmiterea căldurii. Agitatorul cu racletă va îndepărta materialul de pe suprafața fierbinte și se va muta în recipient pentru a forma fluxul ciclului. Umiditatea evaporată va fi pompată de o pompă de vid.
Materialele umede sunt alimentate continuu în stratul superior de uscare din uscător. Ele vor fi răsucite și agitate continuu de grape atunci când brațul grapei se rotește, materialul curge prin suprafața plăcii de uscare de-a lungul liniei elicoidale exponențiale. Pe placa de uscare mică, materialul va fi mutat la marginea sa exterioară și va coborî până la marginea exterioară a plăcii mari de uscare de dedesubt, apoi va fi mutat în interior și va coborî din orificiul central la placa de uscare mică de pe următorul strat. . Atât plăcile de uscare mici, cât și cele mari sunt dispuse alternativ, astfel încât materialele să poată trece continuu prin întregul uscător. Mediile de încălzire, care ar putea fi abur saturat, apă fierbinte sau ulei termic, vor fi conduse în plăci goale de uscare de la un capăt la celălalt capăt al uscătorului. Produsul uscat va scădea din ultimul strat al plăcii de uscare în stratul inferior al corpului mirosului și va fi mutat de grape în portul de evacuare. Umiditatea se evacuează din materiale și va fi îndepărtată din orificiul de evacuare umed de pe capacul superior sau aspirată de pompa de vid de pe capacul superior pentru uscătorul cu plăci de tip vid. Produsul uscat evacuat din stratul inferior poate fi ambalat direct. Capacitatea de uscare poate fi crescută dacă este echipat cu dispozitive suplimentare, cum ar fi încălzitor cu aripioare, condensator pentru recuperarea solvenților, filtru de praf cu sac, mecanism de retur și amestecare pentru materiale uscate și ventilator de aspirație etc. solventul în stare de pastă și materialele sensibile la căldură pot fi ușor recuperate, iar descompunerea termică și reacția pot fi, de asemenea, efectuate.
Caracteristici
(1) Control ușor, aplicare largă
1. Reglați grosimea materialelor, viteza de rotație a arborelui principal, numărul de brațe ale grapei, stilul și dimensiunile grapelor realizează cel mai bun proces de uscare.
2. Fiecare strat de placă de uscare poate fi alimentat individual cu medii calde sau reci pentru a încălzi sau a reci materiale și pentru a face controlul temperaturii precis și ușor.
3. Timpul de ședere al materialelor poate fi ajustat cu precizie.
4. Direcția de curgere unică a materialelor fără retur și amestecare, uscare uniformă și calitate stabilă, nu este necesară re-amestecare.
(2) Operare ușoară și simplă
1. Pornirea opririi uscătorului este destul de simplă
2. După ce alimentarea cu materiale este oprită, acestea pot fi descărcate cu ușurință din uscător cu grape.
3. Curățarea și observarea atentă pot fi efectuate în interiorul echipamentului prin fereastra de vizualizare la scară largă.
(3) Consum redus de energie
1. Strat subțire de materiale, viteză mică a arborelui principal, putere mică și energie necesară pentru sistemul de transport al materialelor.
2. Uscați prin conducție de căldură, astfel încât să aibă o eficiență ridicată de încălzire și un consum redus de energie.
(4) Mediu de funcționare bun, solventul poate fi recuperat și descărcarea de pulbere îndeplinește cerințele de evacuare.
1. Tip de presiune normală: deoarece viteza scăzută a fluxului de aer în interiorul echipamentului și umiditatea fiind ridicată în partea superioară și scăzută în partea inferioară, pulberea de praf nu ar putea pluti în echipament, astfel încât aproape că nu există praf de praf în gazul de coadă evacuat din orificiul de evacuare umed din partea de sus.
2. Tip închis: echipat cu dispozitiv de recuperare a solvenților care poate recupera ușor solventul organic din gazul purtător umed. Dispozitivul de recuperare a solvenților are o structură simplă și o rată mare de recuperare, iar azotul poate fi utilizat ca gaz purtător umed în circulație închisă pentru cei supuși arderii, exploziei și oxidarii și materialelor otrăvitoare pentru o funcționare în siguranță. Potrivit în special pentru uscarea materialelor inflamabile, explozive și otrăvitoare.
3. Tip de vid: dacă uscătorul de plăci funcționează în stare de vid, este deosebit de potrivit pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.
(5) Instalare ușoară și zonă mică de ocupare.
1. Deoarece uscătorul este în întregime pentru livrare, este destul de ușor de instalat și fixat la fața locului numai prin ridicare.
2. Deoarece plăcile de uscare sunt dispuse pe straturi și instalate vertical, este nevoie de o zonă de ocupare mică, deși zona de uscare este mare.
Caracteristici ale tehnologiei
1. Placă de uscare
(1) Presiunea de proiectare: generală este de 0,4 MPa, max. poate ajunge la 1,6 MPa.
(2) Presiunea de lucru: generală este mai mică de 0,4 MPa și max. poate ajunge la 1,6 MPa.
(3) Mediu de încălzire: abur, apă fierbinte, ulei. Când temperatura plăcilor de uscare este de 100°C, se poate folosi apă caldă; la 100°C~150°C, va fi abur de apă saturată ≤0,4MPa sau abur-gaz, iar când 150°C~320°C, va fi ulei; când >320˚C va fi încălzit cu electricitate, ulei sau sare topită.
2. Sistem de transmitere a materialelor
(1) Revoluția arborelui principal: 1~10r/min, electromagnetismul temporizării traductorului.
(2) Braț de grapă: Există 2 până la 8 piese de braț care se fixează pe arborele principal pe fiecare strat.
(3) Lama grapei: Înconjurând lama grapei, plutește împreună cu suprafața plăcii pentru a menține contactul. Sunt diverse tipuri.
(4) Rolă: pentru produsele care se aglomera ușor sau cu cerințele de măcinare, procesul de transfer de căldură și uscare ar putea fi
ranforsat prin plasarea rola(lor) in locul(e) corespunzator(e).
3. Cochilie
Există trei tipuri de opțiuni: presiune normală, sigilate și vid
(1) Presiune normală: cilindru sau cilindru cu opt fețe, există structuri întregi și dimidiate. Conductele principale de intrare și ieșire pentru mediile de încălzire pot fi în carcasă, de asemenea, pot fi în carcasa exterioară.
(2) Sigilat: Înveliș cilindric, ar putea suporta presiunea interioară de 5 kPa, conductele principale ale admisiei și ieșirii mediului de încălzire pot fi în interiorul carcasei sau în exterior.
(3) Vid: înveliș cilindric, ar putea suporta presiunea exterioară de 0,1 MPa. Conductele principale de admisie și ieșire se află în interiorul carcasei.
4. Încălzitor de aer
Normal pentru aplicarea unei capacități mari de evaporare pentru a crește eficiența uscării.
Parametrul tehnic
| Spec | Diametru mm | Înaltă mm | Suprafata uscata de m2 | Putere Kw | Spec | Diametru mm | Înaltă mm | Suprafata uscata de m2 | Putere Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagrama fluxului
Aplicații
Uscătorul de plăci continue PLG este potrivit pentru uscare, calcinare, piroliză, răcire, reacție și sublimare în substanțe chimice,industriile farmaceutice, pesticide, alimentare și agricole. Această mașină de uscare este utilizată în principal în următoarele domenii:
1. Produse chimice organice: rășină, melamină, anilină, stearat, formiat de calciu și alte materiale chimice organice șiintermediar.
2. Produse chimice anorganice: carbonat de calciu, carbonat de magneziu, negru de fum alb, clorură de sodiu, criolit, diversesulfat și hidroxid.
3. Medicina si alimentatie: cefalosporina, vitamina, sare medicinala, hidroxid de aluminiu, ceai, frunza de ginkgo si amidon.
4. Furaje și îngrășăminte: îngrășământ biologic cu potasiu, furaje proteice, cereale, semințe, erbicid și celuloză.
