Uscător cu bliț rotativ din seria XSG (Uscător cu bliț rotativ)

1. Rata de colectare a produsului finit este foarte mare.
Pentru a adopta separatorul ciclon cu eficiență ridicată și rezistență scăzută (rata de colectare poate fi peste 98%), împreună cu tipul camerei de aer de pulverizare sac cârpă (rata de colectare poate fi peste 98%).
2. Pentru a controla eficient conținutul final de apă și finele produsului finit.
Pentru a controla conținutul final de apă și finul produsului finit prin reglarea dispozitivului de filtrare și a vitezei de admisie a aerului.
3. Niciun material nu se lipește de perete
Fluxul continuu de aer de mare viteză spală puternic materialele rămase pe perete pentru a înlătura fenomenul că materialele rămân pe perete.
4. Această mașină este bună la prelucrarea materialelor sensibile la căldură.
Partea de jos a mașinii principale aparține zonei cu temperaturi ridicate. Viteza aerului în această zonă este foarte mare, iar materialul poate atinge cu greu suprafața de căldură în mod direct, așa că nu există nicio grijă cu privire la ardere și schimbarea culorii.
5. Uscătoarele QUANPIN Spin Flash sunt proiectate pentru uscarea continuă a pastelor coezive și necoezive și a turtelor de filtrare, precum și a lichidelor cu vâscozitate ridicată. Componentele principale ale unei instalații QUANPIN Spin Flash sunt un sistem de alimentare, camera de uscare patentată și un filtru cu sac. Aclamat pe scară largă de clienții dintr-o varietate de industrii din întreaga lume, acest proces brevetat oferă o alternativă mai rapidă și mai eficientă din punct de vedere energetic la uscarea prin pulverizare. Cu peste 150 de instalații de uscător QUANPIN Spin Flash în întreaga lume, QUANPIN DRYING combină experiența și tehnologia de ultimă oră în soluții cu valoare adăugată pentru clienții noștri. Temperaturile de uscare ridicate pot fi utilizate cu multe produse, deoarece eliminarea umidității de suprafață răcește instantaneu gazul de uscare fără a crește considerabil temperatura produsului, ceea ce poate deteriora calitatea acestuia.
6. Materialul umed este dispersat într-un curent de aer încălzit (sau gaz) care îl transportă printr-o conductă de uscare. Folosind căldura din fluxul de aer, materialul se usucă pe măsură ce este transportat. Produsul este separat folosind cicloni și/sau filtre cu saci. De obicei, cicloanele sunt urmate de scrubere sau filtre cu saci pentru curățarea finală a gazelor de eșapament pentru a îndeplini cerințele actuale privind emisiile.
7. Sistemul de alimentare constă dintr-o cuvă de alimentare în care un flux discontinuu de produs este tamponat și fragmentat de un agitator înainte de uscarea continuă. Un șurub de alimentare cu viteză variabilă (sau pompă în cazul alimentării cu fluid) înaintează produsul către camera de uscare.
8. Rotorul de la baza conică a camerei de uscare fluidizează particulele de produs într-un model de flux de aer cald eficient în uscare, în care orice bulgări umede sunt dezintegrate rapid. Aerul cald este furnizat de un încălzitor de aer cu temperatură controlată și un ventilator cu viteză controlată, care intră în camera de uscare pe o tangentă pentru a stabili un flux de aer turbulent, învolburat.
9. Particulele fine din aer trec printr-un clasificator din partea superioară a camerei de uscare, în timp ce particulele mai mari rămân în fluxul de aer pentru uscare și pulbere ulterioară.
10. Camera de uscare este proiectată rigid pentru a rezista la șocurile de presiune în cazul arderii explozive a particulelor inflamabile. Toți rulmenții sunt protejați eficient împotriva prafului și căldurii.