Seria XSG Roting Flash Dryer (Spin Flash Dryer)

1. Rata de colectare a produsului finit este foarte mare.
Pentru a adopta separatorul de cicloni cu o eficiență ridicată și rezistență scăzută (rata de colectare poate fi peste 98%), împreună cu tipul de deduster al sacului de pânză de aer (rata de colectare poate fi peste 98%).
2. Pentru a controla conținutul final de apă și fin al produsului finit în mod eficient.
Pentru a controla conținutul final de apă și fin al produsului finit prin reglarea ecranului și a vitezei aerului de intrare.
3. Nu se lipește materiale pe perete
Fluxul de aer continuu de mare viteză spală materialele au rămas puternic pe perete pentru a șterge fenomenul că materialele rămân pe perete.
4. Această mașină este bună la procesarea materialelor sensibile termice.
Partea inferioară a mașinii principale aparține zonei de temperatură ridicată. Viteza aerului din această zonă este foarte mare, iar materialul poate contacta cu greu suprafața de căldură direct, astfel încât nu există nicio îngrijorare cu privire la arderea și schimbarea culorii.
5. Uscătoarele de flash de spin quanpin sunt proiectate pentru uscarea continuă a pastelor coezive și non-coezive și a prăjiturilor de filtrare, precum și a lichidelor cu vâscozitate ridicată. Principalele componente dintr -o instalație flash de spin quanpin sunt un sistem de alimentare, camera de uscare brevetată și un filtru de pungi. Clienții apreciați pe scară largă de clienți într-o varietate de industrii din întreaga lume, acest proces brevetat oferă o alternativă mai rapidă și mai eficientă din punct de vedere energetic la uscarea prin pulverizare. Cu mai mult de 150 de instalații de uscătoare cu flash Quanpin Spin, uscarea cvanpin la nivel mondial, combină experiența și tehnologia de ultimă oră în soluții de valoare adăugată pentru clienții noștri. Temperaturile ridicate de uscare pot fi utilizate cu multe produse, deoarece intermiterea umidității de suprafață răcește instantaneu gazul de uscare, fără a crește considerabil temperatura produsului, care poate deteriora calitatea acestuia.
6. Materialul umed este dispersat într -un flux de aer încălzit (sau gaz) care îl transmite printr -un canal de uscare. Folosind căldura din aer, materialul se usucă pe măsură ce este transmis. Produsul este separat folosind cicloni și/sau filtre de pungi. De obicei, ciclonii sunt urmați de scrubbers sau filtre de pungi pentru curățarea finală a gazelor de evacuare pentru a îndeplini cerințele de emisie curente.
7. Sistemul de alimentare este format dintr -o cuvă de alimentare în care un flux discontinuu de produs este tamponat și fragmentat de un agitator înainte de uscarea continuă. Un șurub de alimentare cu viteză variabilă (sau pompă în cazul alimentației cu lichide) transmite produsul spre camera de uscare.
8. Rotorul de la baza conică a camerei de uscare fluidizează particulele de produs într-un model de flux de aer cald eficient de uscare în care orice bulgări umede sunt dezintegrate rapid. Aerul cald este furnizat de un încălzitor de aer controlat la temperatură și de un ventilator controlat de viteză, intrând în camera de uscare la o tangentă pentru a stabili un flux de aer turbulent, vârtej.
9. Airborne, particule fine trec printr -un clasificator în partea de sus a camerei de uscare, în timp ce particulele mai mari rămân în fluxul de aer pentru uscare și pulbere suplimentară.
10. Camera de uscare este proiectată rigid pentru a rezista la șocul de presiune în caz de combustie explozivă a particulelor inflamabile. Toate rulmenții sunt protejați în mod eficient împotriva prafului și căldurii.